大型碳钢管件的制作工艺
大型碳钢管件成形基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终极成为一个圆形环壳。是目前制造大型承压弯头的理想方法。长处主要表现在以下几个方面：
（1）因为上述二条原因，可以缩短制造周期，出产本钱大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型弯头.
（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简朴，精度轻易保证，组装焊接利便。
（3）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具用度，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头。
根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60弯头或其它规格的弯头，该工艺合用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头。